轻质抹灰石膏各时期开裂原因及解决办法

开裂发生在上墙后几分钟就开始出现裂纹，边施工边开裂，通常会伴随白发花的现象出现，裂缝较多而杂乱。

原因分析:

典型的石膏中III型无水石膏含量过高，吸水、反应剧烈；施工厚度太薄，保水不够；基层吸水过快；石膏加水量过高。

解决办法：

（1）测量III型无水石膏含量，适当进行陈化；

（2）确认是标准的标稠和稠度，颗粒过细可加入减水剂以减少拌合用水量；

（3）加入适量的水泥或灰钙；

（4）提高保水剂的掺量；

（5）基层涂刷界面剂。

开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。

原因分析:

施工环境温度过高、风速过快、表面失水过快的干缩开裂。细粉料或细分填料量过大。缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏有效含量过少，长时间无法干燥硬化。湿砂浆二次加水搅拌，干燥后脱粉严重。

解决办法：

（1）避开天气炎热，大风天施工；提高用骨料的比例，或加大粒径范围；

（2）确认缓凝时间，特别是夏天要控制好缓凝时间不可过长；

（3）使用优为石膏产品体系稠化剂；

（4）确认石膏的有效含量，换石膏；

（5）严禁模塑性失效的浆料二次加水后再使用。

完全硬化后开裂主要表现贯穿裂纹，轻敲发现有空鼓。

原因分析：配方设计可能不合理，水泥加量过高导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层粘结强度差，如基层表面强度低等。如使用PVA含量过高的界面剂也会出现此问题。

解决办法：

（1）未严重空鼓裂纹可采用沿裂纹切开两边进行修补；

（2）空鼓严重需要铲掉重新做；

（3）施工前确认基材的效果，浮灰、脱膜剂等；

（4）应根据原材料现状，考虑配方重新设计。